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                  梯形絲杠

                  梯形絲杠廠家
                  發布時間:2019-12-24 13:41:02

                  絲杠加工的典型工藝過程
                  在絲杠的加工為了獲得較高的精度,加.下工藝過程應考慮以下幾點:
                  (1) 對外圓和螺紋可分多次加工,逐步減少切削量,從而逐步減少切削力和內應力,減少加工誤差,提高加工精度。
                  (2) 每次粗加工外圓及粗加工螺紋后都要進行時效處理,以便消除內應力。絲杠的精度要求越高,時效處理的次數也越多。
                  (3) 每次時效處理后都要重新打中心孔或修磨中心孔,以修止時效處理時產生的變形;并除去氧化皮等,使加工有可靠而準確的定位基面。
                  (4) 每次加工螺紋前,先加二L絲杠外圓(切削量很小),然后以絲杠外圓和兩端中心孔作為定位基面加丁:螺紋,逐步提高螺紋加工精度。
                  絲杠加工過程中校直和熱處理工序,是保證絲杠精度,防止彎曲變形的關鍵工序。但是校直本身會產生內應力,這對精度要求較高的絲杠來說是不利的。因為內應力有逐漸消失的傾向,由于內應力的消失會引起絲杠的變形,這就影響了絲杠精度的保持。所以,對精度要求高、直徑較大的精密絲杠,在加工過程中不較直,而是采用加大徑向總余量和工序間余量的方法逐次切去彎曲變形,經多次時效處理和把工序劃分的更細的方法來解決變形問題。
                  為避絲杠因自重引起彎曲變形,存放對應垂直放置,熱處理時要在井式爐中進行。
                  一般不淬硬絲杠的螺紋經車削而成,而淬硬絲杠的螺紋在螺紋磨床上磨出螺紋。但對牙形半角大和大螺距、絲杠、螺紋的粗加工還是在淬硬前車削為好。


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